Implementierung eines zentralen Traceability Systems

Ausgangssituation & Herausforderung

Für die FRÄNKISCHE Industrial Pipes (FIP) war die Etablierung eines zentralen Systems zur Rückverfolgbarkeit der Entstehung eines Bauteils von entscheidender Bedeutung. Dabei geht es darum, den Produktionsprozess vom Rohstoff bis hin zur Auslieferung zu erfassen, um den steigenden Anforderungen an die Transparenz gerecht zu werden und zugleich die Produktqualität proaktiv zu sichern. Ein solches System muss laufend Stamm-, Prozess- und Qualitätsdaten mit einem Produkt verknüpfen, sodass ein digitales Abbild für jedes einzelne Produkt entsteht.

Eine zentrale Herausforderung für die FIP bestand zunächst darin, die bestehenden Prozesse so weiterzuentwickeln, dass diese eine Verknüpfung der Telemetrie- und Qualitätsdaten mit dem Produkt ermöglichten. Dafür war neben dem internen Change-Prozess auch eine technologisch flexible Lösung erforderlich, mit der auch weitere Anwendungsfälle umgesetzt werden können und die sowohl internen als auch externen Stakeholdern zur Verfügung gestellt werden kann.

Über FRÄNKISCHE Industrial Pipes

FRÄNKISCHE Industrial Pipes (FIP) entwickelt und produziert kundenorientierte, innovative Lösungen in den Bereichen Fluidmanagement und Schutzkomponenten, Lade- und Speicheranwendungen sowie Batterie- und Thermomanagement für die Automobilbranche und Industrie. Als 100%ige Tochtergesellschaft der inhabergeführten FRÄNKISCHE Group ist die FIP als weltweit tätiger Partner namhafter Kunden mit Standorten in Afrika, Asien, Europa und Nordamerika aktiv. Hauptsitz ist das unterfränkische Königsberg in Deutschland. Das 2008 aus der FRÄNKISCHE Rohrwerke ausgegründete Unternehmen beschäftigt weltweit etwa 4.400 Mitarbeiter:innen.